鹽山杰越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是建筑機(jī)械及配件、砼泵及配件、泵管、布料機(jī)、交通設(shè)施及配件、輸送設(shè)備及配件、支吊架、電廠配件、緊固件、閥門、指示標(biāo)、化工產(chǎn)品（易燃易爆及危險(xiǎn)化學(xué)品除外）、裝飾材料、機(jī)電設(shè)備及配件、電子產(chǎn)品及元器件、體育器材、管道配件、鋼管、鋼板、新型建筑材料等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鹽山杰越機(jī)械設(shè)備制造有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、和業(yè)務(wù)洽談。
模壓無縫異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。 縮徑/擴(kuò)徑成形 異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴(yán)重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應(yīng)采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質(zhì)量同樣會(huì)影響異徑管的質(zhì)量。例如較為嚴(yán)重的銹斑會(huì)使異徑管關(guān)鍵表面質(zhì)量不良，表面裂紋會(huì)在變形過程中加深，表面的夾層會(huì)導(dǎo)致異徑管報(bào)廢，表面的機(jī)械傷痕會(huì)使異徑管在成形時(shí)開裂，管子的螺旋波紋會(huì)使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應(yīng)對(duì)原材料表面進(jìn)行檢查，并將表面缺陷清理干凈。

我公司主要制造碳鋼彎頭標(biāo)準(zhǔn)為：國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)，日標(biāo)，德標(biāo)，俄標(biāo)。異徑管又稱大小頭。用來連接不相同尺寸的管子，大致分成同心異徑管和偏心異徑管兩種。當(dāng)異徑管立起來后兩端口的投影是同心圓時(shí)。它就叫同心異徑管，而偏心異徑管的投影是小圓內(nèi)切于外圓異徑管的圓度應(yīng)小于大于相應(yīng)端外面直徑的1%.且允許偏差為±3.同心異徑管限扭矩相對(duì)要比偏心異徑管的限扭矩略大一點(diǎn)。它的連接形式則成為是直接將異徑管與鋼管對(duì)焊，同心異徑管的主要研發(fā)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)往往是與同心異徑管相應(yīng)地但凡偏心異徑管，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。碳鋼同心大小頭制造商以其偏高性價(jià)比在保溫行業(yè)占鰲頭，一直以來是碳鋼熱壓大小頭廠家研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)得以信賴的碳鋼熱壓大小頭廠家，熱壓大小頭價(jià)格適中，所以在市場(chǎng)中就的得到了多的關(guān)注，我公司主要制作碳鋼管件，不銹鋼管件，合金防腐管件歡迎中外朋友來電咨詢。碳鋼無縫異徑管是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的異徑管碳鋼無縫異徑管制造商。

異徑管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。異徑管生產(chǎn)的主要原材料在異徑管生產(chǎn)成本中占有很大比例，其價(jià)格的變化直接影響生產(chǎn)成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用異徑管焊條。
為方便計(jì)算，設(shè)異徑管圓弧的半徑為RD，展開的角度為α，小頭圓弧的半徑為RX，（R1—R2）=（ΔR），L為大小頭側(cè) 面投影的長(zhǎng)度。
 (RD—RX)=L=[（H）^2＋（ΔR）^2]^（0.5）
 RD=(R1×L)÷（ΔR），
RX=(R2×L)÷（ΔR），
展開的角度為α=[180×（ΔR）]÷(L×π)， 單位是度。
異心異徑管要根據(jù)鈑金圖紙展開。
同心異徑管，設(shè)大頭半徑為R1，小頭半徑為R2，高為H，這三個(gè)數(shù)據(jù)在鈑金圖紙上是已知的。

碳鋼大小頭的縮徑成型的過程主要是會(huì)和碳鋼大小頭的大端部分的直徑相等的一種管坯從而直接放置在成型模中，之后是可以通過沿管坯的使用軸向方向進(jìn)行壓制，從而使可以使得金屬會(huì)沿模腔部分直接運(yùn)動(dòng)從而收縮成型，還可以根據(jù)碳鋼大小頭的變徑大小，將其直接分為一次的壓制成型過程或者是多次的壓制成型過程
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